熱電站汽輪機(jī)凝汽器高壓水射流清洗方案

凝汽式和抽凝式汽輪機(jī)是現(xiàn)代化熱電站和大、中型電廠廣泛采用的典型汽輪機(jī)。凝汽設(shè)備是該裝置的一個重要組成部分，其工作狀態(tài)的好壞直接影響到整個裝置熱經(jīng)濟(jì)性和運(yùn)行可靠性。

根據(jù)調(diào)查資料的統(tǒng)計，我國現(xiàn)有中小型熱電站幾百家，各類蒸汽鍋爐凝汽設(shè)備的結(jié)垢堵塞現(xiàn)象一直是一個難于解決的問題。由于工作空間和陳舊的清垢方法的限制，鍋爐凝汽設(shè)備得不到及時的疏通，因而造成大面積結(jié)垢，傳熱狀態(tài)日趨惡化，系統(tǒng)無法達(dá)到理想的真空狀態(tài)，使得系統(tǒng)熱效率明顯下降，甚至造成停產(chǎn)事故，特別在熱電廠和大型化工廠等一些經(jīng)濟(jì)效益較高的企業(yè)中造成的經(jīng)濟(jì)損失是很大的。
 
高壓水射流是以水作介質(zhì)，通過高壓發(fā)生裝置，使水獲得巨大能量后，用一種特定的流體運(yùn)動方式，從一定形狀的噴嘴中以子彈的速度噴射出來能量高度集中的一股水流。這股水流由于它的速度很高，本身又具有一定的質(zhì)量，因此具有很高的動能，它象一連串彈丸一樣發(fā)射出去，可以完成很多復(fù)雜的工藝任務(wù)。由于高壓水射流打擊固體物料的獨(dú)特機(jī)理，因此在一定條件下，在一些用金屬刀無法發(fā)揮效能的場合，高壓水射流便顯示出了獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。它對固體表面的破壞，不僅僅是正向的打擊作用，而且還有切向的沖擊作用。當(dāng)射流射向固體壁面后，即轉(zhuǎn)為切向流，這種高速切向流挾帶最初被剝離下來的破碎物一起沖刷其表面，從而提高了清洗和除垢效果。此外，當(dāng)固體表面有裂隙時，射流就產(chǎn)生“水楔”作用，擴(kuò)大裂縫，加速了裂縫的發(fā)展，有助于污垢層的剝落。當(dāng)水射流的打擊力大于所除物質(zhì)的破碎能力時，就可以達(dá)到清洗除垢效果。

我國內(nèi)某電廠汽輪機(jī)組配套的凝汽器銅管內(nèi)壁結(jié)垢后，對機(jī)組正常運(yùn)行的影響較大，尤其是夏季凝汽器結(jié)垢后，機(jī)組不能帶滿負(fù)荷。機(jī)組真空度逐年降低，傳熱端差不斷上升。針對這種情況，我公司采用高壓水射流清洗方案對凝汽器銅管進(jìn)行了清洗測試，結(jié)果如下：
 
1、我們從清洗后的銅管取樣后可看出污垢基本清除，部分地方有0.1-0.2mm的水垢沒有除掉。

2、從凝汽器銅管清洗前后的重量可得知，每根銅管大概清洗掉了1.15-1.25kg的垢。

3、清洗后通過檢查發(fā)現(xiàn)凝汽器銅管原來所鍍的亞硫酸鐵膜完好無損。

4、凝汽器銅管在清洗后，經(jīng)過灌水檢查無一泄漏。

凝汽器銅管經(jīng)過清洗后，機(jī)組的真空度明顯上升，傳熱端差明顯下降，機(jī)組各段抽氣壓力比清洗前有較大的下降，例如在 2.5 萬千瓦負(fù)荷時，速度級壓力由1.9MPa下降到1.8MPa左右，3段抽汽壓力由0.53MPa下降到0.41MPa左右。

實(shí)驗證明，高壓水射流清洗方案是熱電站汽輪機(jī)凝汽器最佳的清洗方案，它比以往任何清洗方法都省錢省力，而且對設(shè)備除垢徹底、無損傷、又不會污染環(huán)境，可謂一舉多得。凝汽器經(jīng)過清洗后為電廠帶來了巨大的經(jīng)濟(jì)效益，在國內(nèi)是非常值得推廣的。