煉油廠催化裝置油氣管線傳統(tǒng)清洗方法與高壓清洗機(jī)清洗方法的優(yōu)缺點(diǎn)比較

在石油化工企業(yè)中，煉油廠催化裂化裝置的沉降器至分餾塔之間的油汽管線，因生產(chǎn)規(guī)模的不同，直徑一般為800-1200mm，豎直管高400-600mm。在生產(chǎn)過程中，因摻煉渣油，管內(nèi)壁很容易結(jié)焦。如果不及時(shí)徹底清除，會嚴(yán)重影響到安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。

傳統(tǒng)的清洗方法主要有兩種，一種是采用管線頂部開孔，人用軟梯或吊籃進(jìn)入管內(nèi)手工清焦。另一種是將管線分段拆出，吊到地面人工清理。以下主要介紹這兩種清洗方法。

一、管線頂部開孔
 
這種方法是采用管線頂部開孔，然后由人用軟梯或吊籃進(jìn)入管內(nèi)手工清焦。人工進(jìn)入管內(nèi)清洗是最傳統(tǒng)的清洗方法，至今還有企業(yè)在使用這種清洗方法。缺點(diǎn)是人進(jìn)管線作業(yè)不安全、粉塵大對人體有損害、效率低、速度慢、工期長、手工清焦質(zhì)量差等缺點(diǎn)。

二、管線分段拆出
 
由于油氣管線位于設(shè)備框架之間，吊裝十分困難，并且管線材料為CrMo鋼，焊接難度很大。除此以外，該方法仍存在工期長、費(fèi)用高、清焦質(zhì)量差等弊端。

近幾年，高壓清洗機(jī)在清洗領(lǐng)域的發(fā)展異常迅速，由于其具有投資少、環(huán)保無污染、不損壞被清洗基體、應(yīng)用范圍廣、節(jié)能等特點(diǎn)，所以受到了廣泛的好評。尤其在中國石油化工企業(yè)，使用高壓清洗機(jī)清洗各類設(shè)備的污垢已經(jīng)越來越普遍。高壓清洗機(jī)清洗煉油廠催化裝置油氣管線具有清洗速度快、質(zhì)量好、無粉塵、無污染、工期短、費(fèi)用低且不用人進(jìn)入油氣管線等諸多優(yōu)點(diǎn)，目前已成為各大煉油廠的首選清洗方案。

高壓清洗機(jī)的工作原理是通過高壓泵將普通的自來水加壓到數(shù)百乃至一千多個(gè)大氣壓后再通過小孔徑的噴嘴噴射出的一股能量高度集中的射流束，也就是我們常說的高壓水射流，由于高壓水射流具有沖刷、楔劈、剪切、磨削等復(fù)合破碎作用，可立即將結(jié)垢物打碎脫落并沖走。所以它比傳統(tǒng)的化學(xué)清洗、噴砂清洗、簡單機(jī)械及手工清洗方法速度快幾倍到幾十倍。

我們針對煉油廠催化裝置油氣管線的清洗建議配備二維旋轉(zhuǎn)噴頭，即繞著一個(gè)軸旋轉(zhuǎn)的噴頭，外形尺寸和所清洗物件內(nèi)壁內(nèi)徑相適應(yīng)。二維旋轉(zhuǎn)噴頭作業(yè)時(shí)進(jìn)給方式有兩種，一種為噴桿直接遞進(jìn)式，另一種為繩索牽引式，前者適用于比較短的容器和管道，而后者適用于長容器和管道的清洗。
 
北京德高潔清潔設(shè)備有限公司目前已為多家煉油廠共計(jì)20余套催化裂化裝置提供了數(shù)十臺DP 900/73EM高壓清洗機(jī)用以解決上述問題，均取得了令人滿意的效果。詳情請參照《高效煉油催化裝置油汽管線清洗設(shè)備—DP 900/73EM高壓清洗機(jī)》。