高壓水射流除磷系統(tǒng)參數(shù)選擇注意事項

高壓水除磷技術是利用高壓清洗機提供的高壓水，通過按一定距離和角度排列的除磷噴嘴噴射到板坯表面，經過冷卻效應、破裂效應、蒸汽效應的沖刷效應把板坯表面的氧化鐵皮清除干凈。

影響除磷效果的因素主要有幾個：氧化鐵皮與鋼板表面的粘附力對除鱗效果的影響，通常采用大風量低爐壓的加熱操作制度，以使氧化層充分氧化，提高除鱗效果。高壓水壓力是影響除鱗效果最主要的因素。壓力增加會顯著提高除鱗效果，隨著對熱軋鋼表面質量要求的提高，采用的高壓水壓力呈逐漸增高的趨勢。另外，噴嘴的噴射角度、噴嘴當量通徑、噴嘴位置和集水管之間噴嘴布置方式都對除磷效果產生影響。
 
下面我們就簡單介紹下高壓水射流除磷技術需要注意的技術參數(shù)都有哪些。

一、高壓水壓力參數(shù)

根據(jù)軋制的不同鋼種，以便選擇不同除磷的壓力，對于優(yōu)碳鋼可以設定除磷壓力在120~150bar之間，合金鋼除磷壓力則設定在150~200bar之間，合適的壓力可以有效清除軋件表面的氧化鐵皮，以達到合金鋼和優(yōu)碳鋼的表面質量要求，并可以減少泵、除磷噴嘴和閥門磨損，降低能耗。高壓清洗機操作控制臺和遠程操作，可以選擇預設定程序，通過改變高壓清洗機電機轉數(shù)以提供除磷壓力所需的流量，實現(xiàn)壓力在120~200bar之間任意可調。

二、除磷點設置

根據(jù)生產要求，除磷箱設置在加熱爐至粗軋機錕道間。除磷點設置需滿足以下要求：
1、坯料四面除磷，鐵皮除凈率達98%以上；
2、除磷后坯料表面溫降∆T≤10℃；
3、除磷點壓力120~200bar(可調)；
4、除磷箱根據(jù)最小150mm×150mm、最大180mm×220mm的斷面規(guī)格，設置兩個除磷環(huán)，為了保證在十五分鐘內更換除磷環(huán)而不影響生產，故采用雙高壓軟管連接。

三、噴嘴的布置和選擇

噴嘴的結構形式和幾何尺寸對噴射水流的各參數(shù)及除磷效果有顯著的影響。噴嘴的選擇需要滿足以下要求：
 
1、除磷環(huán)采用不銹鋼管，除磷噴嘴采用紅寶石噴嘴；

2、根據(jù)各除磷點鐵皮的數(shù)量、除磷速度和清除的難易程度，需合理選擇噴嘴的數(shù)量；

3、水射流需具有一定散射角，散射角α應在22°至32°之間，α過小會導致噴嘴在集水管上安裝的數(shù)量增多，從而耗水量也會增加，而如果α過大時，可減少噴嘴數(shù)量和耗水量，但除磷效果會變差；

4、保證鋼坯四面除磷，設計上盡量降低噴嘴垂直噴射的距離，提高水射流沖擊力，保證除磷質量，減少軋件表面溫度的降低問題。