Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)內(nèi)浮頂儲油罐高壓水射流清洗系統(tǒng)清洗流程介紹

    時(shí)間:2013-05-21 14:48:52作者:LeeZhou來源:德高潔清潔設(shè)備分享到:QQ空間新浪微博騰訊微博人人網(wǎng)微信

    Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗系統(tǒng)是北京德高潔清潔設(shè)備有限公司集各個(gè)方面人才密切配合協(xié)同完成的項(xiàng)目,為了達(dá)到安全、高效的清洗效果,該公司根據(jù)制定的工藝原理,結(jié)合工程實(shí)際經(jīng)驗(yàn),編制了內(nèi)浮頂儲油罐機(jī)械清洗的清洗流程。具體工藝原理請參照《內(nèi)浮頂儲油罐清洗方案—Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗系統(tǒng)》。
     
    Oilcan-wash 280-92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗系統(tǒng)示意圖

    Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)內(nèi)浮頂儲油罐高壓水射流清洗系統(tǒng)清洗流程介紹:

    1、擺放清洗器材

    將清洗過程中所需器材擺放到位。

    2、排油

    排油時(shí)泵排量不宜過大,這樣可以最大限度地將罐內(nèi)殘油排凈。

    3、安裝工藝管道

    工藝管道主要包括臨時(shí)蒸汽管道、罐內(nèi)介質(zhì)循環(huán)管道、氮?dú)夤艿馈怏w取樣管道、臨時(shí)壓縮空氣管道、風(fēng)管等,將其安裝完成以后,需對承壓管道進(jìn)行密封性壓力試驗(yàn)以檢驗(yàn)安裝的可靠性。

    4、鋪設(shè)與連接電纜

    施工方電工根據(jù)設(shè)備需求進(jìn)行電纜的鋪設(shè)連接,用電電源可由業(yè)主提供,或由施工方自備發(fā)電設(shè)備提供。

    5、注水、氮?dú)?br />
    根據(jù)內(nèi)浮罐的直徑、罐內(nèi)沉積物的分布狀況,估算用水量;注水量以覆蓋罐內(nèi)底板并滿足罐內(nèi)介質(zhì)循環(huán)為宜;注水時(shí)將水加入到水槽中通蒸汽,加熱到70℃,然后通過臨時(shí)管道泵送至罐內(nèi);氮?dú)庾⑷肓恳阅軡M足罐內(nèi)氧氣濃度低于8%為準(zhǔn),氮?dú)庾⑷霃臒崴M(jìn)罐時(shí)起,到強(qiáng)制通風(fēng)前結(jié)束。

    6、循環(huán)加熱并進(jìn)行氣體監(jiān)測

    當(dāng)向罐內(nèi)注水覆蓋住罐底板以后,即可開始通過熱交換器給水加熱;罐內(nèi)氣相空間的溫度應(yīng)低于80℃;循環(huán)加熱時(shí)即開始進(jìn)行氣體監(jiān)測,每兩小時(shí)記錄一次;在確認(rèn)罐內(nèi)可燃?xì)怏w體積分?jǐn)?shù)低于爆炸下限的10%時(shí),可以斷定在罐內(nèi)溫度較高的情況下,油蒸氣的蒸發(fā)量已大幅降低,這時(shí)可以停止循環(huán)加熱,降低罐內(nèi)溫度,從而進(jìn)一步降低油蒸氣的蒸發(fā)量,使罐內(nèi)可燃?xì)怏w濃度更低。

    7、回收浮油

    在進(jìn)行加熱循環(huán)罐內(nèi)介質(zhì)時(shí),啟動油水分離裝置,對循環(huán)的油水混合物進(jìn)行油水分離處理,并對浮油進(jìn)行回收,分離出來的水繼續(xù)循環(huán)。

    8、強(qiáng)制通風(fēng)

    在罐壁人孔處安裝兩臺大排量防爆軸流風(fēng)機(jī),一臺向罐內(nèi)吹風(fēng),一臺通過預(yù)置好的防靜電布袋風(fēng)管向外排氣;同時(shí),罐頂安裝一臺氣動抗靜電抽風(fēng)機(jī),通過風(fēng)管從浮船上方1米處向罐外抽氣,以最大限度的置換罐內(nèi)及浮船以上的氣體。

    9、高壓水射流清洗

    當(dāng)罐內(nèi)氮?dú)、硫化氫的體積分?jǐn)?shù)分別為20%、10%,可燃?xì)怏w體積分?jǐn)?shù)低于爆炸下限的10%時(shí),操作人員開始進(jìn)罐使用高壓清洗機(jī)對罐頂板、壁板、底板進(jìn)行高壓射流清洗。

    10、處理并排放污水

    清洗結(jié)束后,含油污水需要進(jìn)行處理后再排放,水中含油量符合最高允許排放濃度的石油類二級標(biāo)準(zhǔn)。

    11、人工清掃油罐內(nèi)部

    將殘留在油罐內(nèi)部的土砂、鐵銹、固態(tài)物、殘存淤碴清除到油罐外,達(dá)到動火條件。

    12、處理廢棄物

    清洗過程中會產(chǎn)生一定量的廢棄物,主要是罐內(nèi)殘留的油泥、膠質(zhì)、鐵銹和罐內(nèi)人工處理使用的鋸末、抹布等。

    13、拆卸管道,恢復(fù)現(xiàn)場

    拆除臨時(shí)安裝的管道,以及罐內(nèi)設(shè)施和罐外現(xiàn)場的恢復(fù)。

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