高壓清洗機自問世以來，便受到各行各業(yè)的廣泛關注，隨著技術的不斷進步，其應用領域也愈來愈廣。目前被廣泛應用于冶金、采礦、電廠、輕工業(yè)、油田、石油化工等領域，由于其具有投資少、清洗效率高、清洗效果好、節(jié)水節(jié)能、環(huán)保無污染等特點，所以受到了各行業(yè)的一致好評。以下主要介紹蒸汽熏蒸清洗與高壓清洗機清洗油罐的特點及適用性的比較。

 

現(xiàn)如今國內對于油罐的清洗方法主要有蒸汽熏蒸清洗和使用高壓清洗機清洗兩種。

 

 

蒸汽熏蒸的清洗原理是將蒸汽管道通入待清洗罐內，然后利用蒸汽的熱能給罐的內壁加熱，從而使附著在罐體內壁上的殘余物料揮發(fā)掉并排出罐體，隨后操作人員下到罐內檢查，最后通入熱風烘干，以達到清洗油罐的目的。

 

 

高壓清洗機清洗油罐的工作原理是通過高壓泵將純水加壓到350bar，通過三維洗罐器噴出的多角度全方位的高壓水射流對罐內壁附著的污垢及鐵銹進行打擊、切割、楔劈、沖蝕及鏟除，從而將污垢清除掉。罐體內壁的污垢隨污水一起排放，經過氣體置換后，操作人員下到罐內檢查，最后通入熱風烘干，以達到清洗油罐的目的。

 

經過初步比較，高壓清洗機清洗油罐具有對環(huán)境污染小，對操作人員安全性高等特點。目前國外許多洗罐站普遍采用高壓清洗機清洗油罐。以下介紹兩種清洗方法的詳細特點及適用性比較。

 

 

蒸汽熏蒸嚴格說是一種人工清洗方法，它是將蒸汽通入待清洗的油罐內，利用蒸汽的熱能給油罐內壁加熱，從而使附著在油罐內壁上的殘余物料揮發(fā)掉排入大氣中。蒸汽熏蒸完畢后，操作人員下到罐內，采用專用刷子蘸清洗劑刷洗罐的內壁，之后用清水沖刷，最后通入熱風烘干，這種清洗方法具有四大特點：

 

1)時間長

 

蒸汽加熱時間太長，通常需要四到八個小時。而且蒸汽消耗量較大。

 

2)污染環(huán)境

 

殘余物料揮發(fā)的有害物直接排入大氣，對周圍的環(huán)境污染較大，而且很難處理。

 

3)效率低下

 

由于蒸汽加熱時間很長，所以清洗效率很低。

 

4)勞動強度大、安全性較差

 

由于需要人工采用專用刷子蘸清洗劑刷洗罐的內壁，所以勞動強度較大，并且罐內有害介質易對操作人員身體產生危害，所以安全事故時有發(fā)生。

 

目前國內大多數老式洗罐站還是采用蒸汽熏蒸方法清洗，隨著國家對環(huán)保方面的法規(guī)越來越嚴，這種清洗方法明顯不適應環(huán)保要求。而且加油站通常都處在城市中心或近郊，配套設施有限，蒸汽的來源就是個很大的問題，同時蒸汽熏蒸清洗過程中揮發(fā)的大量有害物質加油站無法就地處理，很容易對周圍環(huán)境造成污染。由此看來，蒸汽熏蒸清洗油罐對加油站油罐清洗并不適用。

 

 

高壓清洗機是以自來水作為工作介質，通過高壓泵將水加壓后，通過三維洗罐器噴出的多角度全方位的高壓水射流對儲罐車內壁附著的污垢及鐵銹進行打擊、切割、楔劈、沖蝕及鏟除，從而將污垢清除掉。同時真空泵將廢水抽到污水罐。沖洗完畢經氣體置換后，操作工人下到儲罐車內檢查，再通入熱風烘干，最后徹底完成對儲罐內壁的清洗。

 

1)效率高

 

清洗效率高，清洗時間短。一般單罐全部清洗作業(yè)只需要在一小時以內。

 

2)不損傷被清洗物

 

選擇適當的清洗壓力不會對儲罐內壁造成損傷。

 

3)節(jié)能環(huán)保

 

高壓清洗機功率較小，加油站配電條件都可以滿足，清洗時耗電量也較小。

 

4)效果好

 

采用三維洗罐器清洗，這種清洗噴頭完全依靠水流自驅動，可以對儲罐進行360度全覆蓋噴射清洗，產生射程長，高沖擊力的水射流，清洗效率高，內部高精度渦輪傳動可以保證噴嘴旋轉速度均勻，其清洗材質是由高級耐腐蝕材料制成，耐酸、堿液和高溫，方便維護，使用壽命長。

 

5)清洗成本低

 

耗水量比較少，平均耗水＜1t/罐，現(xiàn)場供水能力＞2m³/h就可以滿足用水量。

 

6)勞動強度降低

 

自動化程度高，操作人員勞動強度很低，節(jié)省人力物力。

 

通過對兩種清洗方法的特點比較，我們可以看出，高壓清洗機的適用性最好，可徹底清除罐內油污，罐體潔凈度和清洗效率得到較大提高，并且最大限度減少了作業(yè)人員進罐的時間，確保了安全作業(yè)。由此可見，高壓清洗機是清洗油罐的最佳清洗設備，市場應用前景極為廣闊。

 

以下推薦兩款由北京德高潔清潔設備有限公司提供的油罐清洗專用高壓清洗機。

 

 

需要注意的是：高壓清洗機選配不同的高壓噴嘴可以達到不同的清洗效果。

 

強力旋轉噴嘴：強力旋轉噴嘴增大了打擊面的同時還不會造成壓力損失，清洗效率得以大大提高。