原油緩沖罐是油氣處理站原穩(wěn)裝置的重要組成部分，每年檢修期間站隊(duì)均要組織大量人力對(duì)緩沖罐內(nèi)部沉積油泥進(jìn)行清理，隨著油田的深度開(kāi)發(fā)，原穩(wěn)裝置原油緩沖罐中泥砂等雜質(zhì)含量逐年增加，導(dǎo)致原油緩沖罐內(nèi)沉積物不斷增多，采用傳統(tǒng)清洗方法每次清理緩沖罐均需要花費(fèi)6-10天的時(shí)間，存在作業(yè)效率低、作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，不能進(jìn)行清潔生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)管理難度大的難題，并且由于原油緩沖罐清洗屬于有限空間作業(yè)，罐內(nèi)殘留的雜質(zhì)中含有大量有毒、有害、易燃?xì)怏w，存在火災(zāi)、爆燃、窒息等安全隱患，對(duì)清罐作業(yè)人員的人身安全造成較大威脅。

 

目前，油罐清洗技術(shù)已日趨成熟，為了安全高效地進(jìn)行原油緩沖罐的清洗，北京德高潔清潔設(shè)備有限公司組織技術(shù)力量，研發(fā)出Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗系統(tǒng)，并在工程施工中進(jìn)行了成功應(yīng)用，有效降低了安全風(fēng)險(xiǎn)和人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了作業(yè)效率。下面主要介紹Oilcan-wash 280/92-R-IVS(2130P)高壓水射流清洗系統(tǒng)。

 

 

 

首先，利用抽吸循環(huán)系統(tǒng)使罐內(nèi)介質(zhì)加速揮發(fā)，由通風(fēng)系統(tǒng)排出罐外，同時(shí)回收循環(huán)介質(zhì)中的浮油，最后采用高壓水射流裝置去除壁板油污。需要注意的是，向罐內(nèi)注入的熱水量不宜過(guò)多，以免加大后期污水處理的作業(yè)量。另外，在清洗的過(guò)程中，需要適時(shí)注入N2，以控制罐內(nèi)O2體積分?jǐn)?shù)低于8%，達(dá)到人員操作的安全環(huán)境。

 

該設(shè)備具備以下幾點(diǎn)技術(shù)指標(biāo)：

 

1、吸污排污系統(tǒng)工作性能穩(wěn)定，可實(shí)現(xiàn)頻繁啟停，能夠負(fù)壓抽吸原油緩沖罐底部機(jī)械雜質(zhì)含量高的殘留物；

 

2、吸污排污和清洗用設(shè)備、相應(yīng)的管線設(shè)施等均滿足耐壓、耐油、耐高溫、防靜電等安全要求；

 

3、所選用的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)及控制系統(tǒng)設(shè)備全部為防爆型；

 

4、所選設(shè)備、管路可根據(jù)作業(yè)要求拆卸、組裝，易于運(yùn)輸；

 

5、所研制的清洗系統(tǒng)集成度高，操作簡(jiǎn)便、安全，工作效率高，清洗徹底，達(dá)到原穩(wěn)裝置原油緩沖罐清洗要求。

 

 

 

1、擺放清洗器材

 

將清洗過(guò)程中所需器材擺放到位。

 

2、排油

 

排油時(shí)泵排量不宜過(guò)大，這樣可以最大限度地將罐內(nèi)殘油排凈。

 

3、安裝工藝管道

 

工藝管道主要包括臨時(shí)蒸汽管道、罐內(nèi)介質(zhì)循環(huán)管道、氮?dú)夤艿�、氣體取樣管道、臨時(shí)壓縮空氣管道、風(fēng)管等，將其安裝完成以后，需對(duì)承壓管道進(jìn)行密封性壓力試驗(yàn)以檢驗(yàn)安裝的可靠性。

 

4、鋪設(shè)與連接電纜

 

施工方電工根據(jù)設(shè)備需求進(jìn)行電纜的鋪設(shè)連接，用電電源可由業(yè)主提供，或由施工方自備發(fā)電設(shè)備提供。

 

5、注水、氮?dú)?/div>