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全自動(dòng)去毛刺設(shè)備——數(shù)控高壓水去毛刺機(jī)
時(shí)間:2016-11-30 來(lái)源: 北京德高潔清潔設(shè)備有限公司
在各種機(jī)械加工中,工件的邊、角、棱等部位經(jīng)過(guò)切削后常常會(huì)不同程度的產(chǎn)生毛刺。毛刺是影響零件的檢測(cè)、裝配、使用性能、工作壽命等,甚至?xí)斐墒鹿拾l(fā)生,所以去除毛刺是零件加工中至關(guān)重要的一道工序。
要想了解去毛刺工序?yàn)楹稳绱酥匾,首先要知道毛刺給零部件的后續(xù)加工、裝配及使用中都會(huì)帶來(lái)哪些問(wèn)題。
1、影響工件的尺寸精度和表面質(zhì)量,而且影響下一道加工工序的定位。
2、影響或干擾工件的測(cè)量精度。
3、在加工過(guò)程中,毛刺突然脫落會(huì)致使負(fù)毛刺。
4、因?yàn)橛忻,在產(chǎn)品裝配工序中,易導(dǎo)致構(gòu)造之間出現(xiàn)卡住現(xiàn)象,嚴(yán)重影響裝配質(zhì)量,特別是在自動(dòng)設(shè)備上。
5、在設(shè)備使用中,毛刺脫落會(huì)導(dǎo)致配件之間摩擦損壞劇烈,可能導(dǎo)致機(jī)械傳動(dòng)受阻、電氣短路、損壞設(shè)備等。
6、直接影響零件表面精準(zhǔn)度和美觀(guān)度,影響到產(chǎn)品的銷(xiāo)售等。
去毛刺工序在零件加工工藝過(guò)程中占有重要地位,不僅影響加工質(zhì)量,也成為降低系統(tǒng)生產(chǎn)效率、增大加工成本的原因。據(jù)統(tǒng)計(jì),在精密零件加工中,去毛刺的成本約占10%~25%,若精密零件上有深孔和切槽,將使去毛刺成本大大增加。
去毛刺的方法有幾十種,常用的去除毛刺的方法有手工去毛刺、電解去毛刺、化學(xué)去毛刺、高溫去毛刺、滾磨去毛刺、超聲波去毛刺、熱爆炸去毛刺、高壓水去毛刺、磁力去毛刺和冷凍修邊去毛刺等方法。
隨著制造業(yè)的發(fā)展,對(duì)零件質(zhì)量精度要求的不斷提高,去毛刺技術(shù)已由手工操作轉(zhuǎn)向自動(dòng)化、精密化。在眾多去毛刺方法中熱能去毛刺、磁力去毛刺、高壓水去毛刺、電解去毛刺及噴射去毛刺等屬于超精密級(jí)去毛刺方法,精密接觸才可以使零件獲得足夠的加工精度。目前,航天航空、汽車(chē)機(jī)車(chē)、儀器儀表、工程機(jī)械的液壓控制系統(tǒng)等高精度要求的元件,更適合采用高壓水去毛刺法。
北京德高潔清潔設(shè)備有限公司為某企業(yè)量身設(shè)計(jì)的數(shù)控高壓水去毛刺機(jī),與鉆削加工中心技術(shù)相結(jié)合,組裝成全新的、自動(dòng)化、數(shù)控高壓水去毛刺系統(tǒng),更具效率高、成本低、不損傷工件、操作方便安全、節(jié)能環(huán)保等特點(diǎn)。
該數(shù)控高壓水去毛刺機(jī)最大的特點(diǎn)是高壓水射流主機(jī)的電器控制系統(tǒng)與鉆削加工中心信號(hào)相連,由鉆削加工中心傳遞信號(hào)給高壓水射流主機(jī)的電器控制系統(tǒng),使設(shè)備操作更精準(zhǔn)安全。數(shù)控高壓水去毛刺機(jī)選用意大利原裝進(jìn)口的工業(yè)柱塞泵,調(diào)壓閥、安全閥、過(guò)濾器、動(dòng)力噴嘴等關(guān)鍵部件原裝進(jìn)口,配有進(jìn)水穩(wěn)壓泵,缺水保護(hù)系統(tǒng),電氣安全保護(hù)系統(tǒng)、水循環(huán)過(guò)濾凈化系統(tǒng)等,并配置鋁合金外罩,使得數(shù)控去毛刺機(jī)在擁有高壓水去毛刺特點(diǎn)的同時(shí),又具有了噪音低、散熱快、美觀(guān)堅(jiān)固的優(yōu)點(diǎn)。
在精密加工、柔性制造系統(tǒng)和其他自動(dòng)化加工中,去毛刺作業(yè)不僅影響加工質(zhì)量也影響加工成本。除毛刺的方式眾多,但每一種方法都有各自的特點(diǎn),選擇最合適的方法才能達(dá)到最好的效果。在毛刺面前水是剛勁的利器,在完好的工件面前水又成了柔弱的化身,高壓水射流技術(shù)以水亦剛亦柔的特性已應(yīng)用在越來(lái)越多的領(lǐng)域,以柔克剛的去毛刺技術(shù)也將被更多的精密元件生產(chǎn)加工企業(yè)選擇,彰顯它不凡的特性。
- 標(biāo)簽:
- 毛刺
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