高壓水射流加工技術(shù)中最主要部分是高壓水射流系統(tǒng)，其整體主要由增壓系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、增壓恒壓系統(tǒng)以及噴射管路系統(tǒng)、零部件加工工作臺以及水循環(huán)系統(tǒng)等組成。相較于傳統(tǒng)的加工方式，高壓水射流加工技術(shù)具有冷態(tài)加工、加工工藝簡單、方便、能夠?qū)崿F(xiàn)多種材料的加工、加工效率高等特點。高壓水射流加工技術(shù)主要利用高壓水完成對于零部件的加工、切割、強化與去毛刺等。

 

航空發(fā)動機是飛機的心臟，其工藝復雜、制造的難度較大，從而給航空發(fā)動機的加工制造帶來了不小的難度。高壓水射流加工技術(shù)在民用航空發(fā)動機加工中的應用，可以使得以往加工較復雜或難以實現(xiàn)的工藝過程，如發(fā)動機零部件表面的強化、噴嘴噴桿微小孔內(nèi)孔去除毛刺、整體葉盤開槽加工以及火焰筒群孔加工都能夠更為簡單、高效，通過在航空發(fā)動機加工中應用高壓水射流加工技術(shù)對于提高民用航空發(fā)動機的加工效率與加工質(zhì)量有著積極的意義。

 

 

航空發(fā)動機結(jié)構(gòu)復雜，加工難度較大。高壓水射流加工技術(shù)能夠更好的改善并完成零部件的加工，通過將高壓水射流加工技術(shù)應用于航空發(fā)動機加工中的零部件的打孔、清洗以及表面毛刺處理和強化處理等加工中可以取得良好的加工效果。

 

由于航空發(fā)動機對燃油噴桿、噴嘴類零件的噴油孔等微細孔內(nèi)孔要求沒有毛刺、保持銳邊，我們利用高壓水射流的沖擊作用來去除材料，完成去除零件毛刺的同時還能起到清理噴桿內(nèi)腔作用，從而有效解決噴嘴油柱發(fā)散和抖動問題，消除了質(zhì)量隱患，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

 

我公司根據(jù)不同的零件需求，研發(fā)出不同的數(shù)控去毛刺設(shè)備，為了給客戶提供更合適的除毛刺方案。德高潔數(shù)控高壓水除毛刺機具有噴頭體積小、后坐力小、移動方便的特點，且機械化程度高，水經(jīng)過濾處理后，可循環(huán)使用，經(jīng)濟效果好。

 

標準式數(shù)控高壓水去毛刺機最大的特點是高壓水射流主機的電器控制系統(tǒng)與鉆削加工中心信號相連，由鉆削加工中心傳遞信號給高壓水射流主機的電器控制系統(tǒng)，使設(shè)備操作更精準安全。與加工中心相配合去毛刺的方法不僅能減輕人工勞動強度，也能提高加工效率，用數(shù)控程序保證加工質(zhì)量。

 

回轉(zhuǎn)式高壓水去毛刺機高精度電腦數(shù)控齒式分割盤，傳動精確、背隙調(diào)整容易，分割精度高達±4弧秒以內(nèi)，重現(xiàn)精度更可達±1弧秒以內(nèi)�？刂屏慵�多工位旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)多工位同時加工，極大縮短單個零件的加工周期，同時實現(xiàn)清洗吹干功能。

 

 

數(shù)控清洗除毛刺加工線集數(shù)控除毛刺、超聲波清洗、零件輸送、零件吹干和零件烘干。以流水線形式布置，效率高、定位精準、可靠性高、操作簡便，減輕加工人員的勞動強度，增加生產(chǎn)中的現(xiàn)代化水平。此套系統(tǒng)高效環(huán)保，節(jié)約用水，能有效節(jié)約生產(chǎn)過程中日常成本投入，完全能滿足用戶對產(chǎn)能效率及質(zhì)量的要求。

 

由于高性能發(fā)動機的進氣機匣、外涵道筒體、中介機匣、寬弦風扇葉片、噴口調(diào)節(jié)片等大量使用復合材料，而高壓水射流技術(shù)在這些復合材料的加工上也得到了廣泛應用，發(fā)揮了其他方法難以替代的作用。此外，高壓清洗機在發(fā)動機零件復雜內(nèi)腔清洗、除積碳等也得到了廣泛的應用。