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腈綸生產(chǎn)中鋁合金濾板的防腐工藝介紹
時間:2015-05-06 來源: 北京德高潔清潔設(shè)備有限公司
由于金屬濾板濾框本身不耐硫氰酸鈉腐蝕,表面需涂敷防腐漆,隨著時間的延續(xù),濾板上原排列整齊的濾頭會積聚污垢,其組成為聚丙烯腈殘渣雜質(zhì)與腐蝕產(chǎn)物的混合物,由于發(fā)生局部阻塞,不僅影響漿液及紡絲的質(zhì)量,而且會降低過濾機的使用壽命。因此必須定期進(jìn)行清洗,然后再涂敷防腐涂料。之前我們介紹了《高效金屬濾板清洗設(shè)備—DI 120/10EM高壓清洗機》,下面主要介紹腈綸生產(chǎn)中鋁合金濾板的防腐工藝。
一、鋁合金濾板的防腐流程
噴砂處理 → 環(huán)氧樹脂粉末靜電噴涂 → 熱固化 → 環(huán)氧樹脂粉末靜電噴涂 → 熱固化 → 檢驗 → 成品
二、鋁合金濾板的防腐操作說明
1、防腐前檢查
對清洗好自然干燥的濾板,在防腐前應(yīng)仔細(xì)檢查,剔除已腐蝕穿孔的濾板,予以報廢。
2、噴砂處理
濾板雖經(jīng)清洗,但表面上難免還殘存一層舊漆,需要去除,更重要的是為了提高新涂層與濾板的結(jié)合力,應(yīng)有一定的粗糙度,須進(jìn)行噴砂處理?刹捎0.5 MPa 壓縮空氣,噴射干凈無油干燥的細(xì)石英砂,使濾板表面達(dá)到GB8923—88標(biāo)準(zhǔn)中Sa2級,徹底去除舊漆膜,呈現(xiàn)銀灰色。
3、環(huán)氧樹脂粉末涂料靜電噴涂
用涂料均勻致密地涂敷在經(jīng)清洗噴砂除銹的金屬濾板表面上,使其與腐蝕性介質(zhì)隔絕,從而阻止濾板腐蝕。采用環(huán)氧樹脂粉末涂料是因為環(huán)氧樹脂粉末主要組成為E-12(604)環(huán)氧樹脂,因此它具有一般環(huán)氧樹脂防腐漆的化學(xué)性能,對NaSCN溶液具有良好的耐腐蝕性能。而且由于粉末涂料不存在溶劑,經(jīng)固化后涂層結(jié)構(gòu)緊密,針孔少,防腐蝕效果比同類有液體雙組分涂料更佳。此外,一般有液體涂料必須進(jìn)行多道反復(fù)涂刷,才能達(dá)到較厚的涂層,方可以避免針孔;而粉末涂料靜電噴涂一次或兩次就可以得到較厚的涂層,施工周期較短。而且環(huán)氧樹脂粉末靜電噴涂涂膜結(jié)構(gòu)緊密光滑,其表面與搪瓷相仿,抗污染性能好,耐磨抗沖蝕,能經(jīng)受5 MPa的沖擊力。靜電噴涂粉末可回收利用。施工時無溶劑揮發(fā),比一般液體涂料施工有較多優(yōu)越性。但噴涂需要具備專門的靜電噴涂設(shè)備及熱固化烘房。靜電噴涂操作簡便,熱固化溫度,第一道為160℃,最后一道為200 ℃,固化時間為1~2 h。
4、檢驗
在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上,由用戶腈綸廠專業(yè)人員對竣工濾板涂膜進(jìn)行驗收檢查,涂膜應(yīng)均勻光滑,顏色鮮明一致,表面無針孔,并測定涂膜厚度在150 μm左右。
實際應(yīng)用中,廠方采用以上的防腐工藝對腈綸廠的多臺過濾機濾板濾框進(jìn)行處理,有效地延長了設(shè)備使用壽命,保證了生產(chǎn)的正常運行。
- 標(biāo)簽:
- 鋁合金
- 濾板防腐工藝
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