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超聲波清洗效果的影響因素——被清洗件的形狀及放置位置
時(shí)間:2016-09-02 來(lái)源: 北京德高潔清潔設(shè)備有限公司
常用的超聲波清洗方式是將被清洗件放在清洗槽內(nèi)清洗液中進(jìn)行清洗,這主要適用于一般中、小型零件。之前我們介紹了超聲波清洗的工藝參數(shù)選擇和清洗液對(duì)清洗效果的影響,本文主要介紹被清洗件的形狀及放置位置對(duì)超聲波清洗效果的影響。
一、被清洗件外形的影響
對(duì)于外形尺寸較大的大型零件,可采用局部清洗方式。即將被清洗件部分浸入清洗液中進(jìn)行清洗,待清洗完畢后再將尚未清洗的部位浸入清洗液中繼續(xù)清洗,依次直至完全洗遍。對(duì)于能在清洗槽中放下的大型零件(如曲軸),則可采用浸沒(méi)式換能器進(jìn)行超聲波清洗。
對(duì)于油污程度嚴(yán)重的零件,可先加熱浸洗或沖洗,然后再采用超聲波清洗。這樣可以提高清洗效率和降低清洗成本。
對(duì)于幾何形狀比較復(fù)雜(如有大小不等的孔穴、凹角等)的零件,則可采用多種頻率的超聲波清洗,即分別在幾種不同的超聲波頻率下進(jìn)行清洗。
對(duì)于要求嚴(yán)格的工件,可采用幾種不同配方的清洗液,分槽依次進(jìn)行超聲波清洗。若使用水溶性清洗液(如堿性清洗液和金屬清洗劑清洗液)進(jìn)行清洗,則最后應(yīng)用熱水對(duì)工件進(jìn)行漂洗。
二、被清洗件放置位置的影響
在同一清洗槽內(nèi),超聲波的空化強(qiáng)度并不是均勻相等的。就清洗槽的垂直方向而言,分為空化強(qiáng)烈區(qū)和不強(qiáng)烈區(qū)?栈瘡(qiáng)烈區(qū)與不強(qiáng)烈區(qū)相間,超聲波清洗時(shí),應(yīng)將被清洗件置于空化強(qiáng)烈區(qū)內(nèi),以便獲得較好的清洗效果。若工件較大,則可在清洗時(shí)使工件作緩慢的移動(dòng)?栈瘡(qiáng)烈區(qū)內(nèi),越接近超聲源,空化強(qiáng)度越高。為此,超聲波清洗時(shí),應(yīng)使被清洗件盡可能地接近超聲源。若被清洗件離開(kāi)超聲源太遠(yuǎn),則超聲波的部分能量將被清洗液所吸收。
對(duì)于那些精度較高的零件,在超聲波清洗過(guò)程中,為了使它們彼此不至相互撞擊而破壞工件的表面精度,應(yīng)制備一些形狀簡(jiǎn)單的掛具放在清洗槽內(nèi),以吊掛各種被清洗件。這樣做還可防止工件直接壓放在清洗槽底的輻射面上。
對(duì)于小型零件,超聲波清洗時(shí),應(yīng)將它們集中于清洗筐內(nèi),然后放入清洗槽中。清洗筐的網(wǎng)眼應(yīng)盡可能大些(以零件不至于掉落為限),因?yàn)榍逑纯鸬木W(wǎng)眼越小,超聲波能量的衰減越大。
超聲波清洗過(guò)程中,可以將吊掛的被清洗件在清洗槽內(nèi)來(lái)回移動(dòng),這樣可以使工件能經(jīng)常通過(guò)空化區(qū)域,同時(shí)也加強(qiáng)了清洗液的攪動(dòng),有利于提高清洗效率。
被清洗件在清洗槽內(nèi)的安放位置應(yīng)盡可能地接近槽底輻射面,但絕不能直接擱放在槽底輻射面上。這是因?yàn)榍逑床鄣椎某暡ㄝ椛涿媸軌阂院,不但?huì)直接影響超聲波的機(jī)械振動(dòng),降低清洗效果;而且由于換能器是一直處于工作狀態(tài)下,而超聲波能量卻散發(fā)不出去,最終會(huì)導(dǎo)致?lián)Q能器從清洗槽底部脫落和換能器中的壓電晶體材料的破損。
在清洗槽內(nèi)放置工件時(shí),應(yīng)將被清洗件的重點(diǎn)清洗部位對(duì)準(zhǔn)超聲源。同時(shí)還應(yīng)考慮到清洗時(shí)要使被清除下來(lái)的污垢能順利地從被清洗件內(nèi)排出,如清洗噴油器時(shí),應(yīng)將噴油器的噴油孔一端朝上,大孔朝下。
對(duì)于被清洗件上的盲孔的清洗,應(yīng)先在盲孔內(nèi)注滿清洗液,然后將盲孔朝下對(duì)準(zhǔn)超聲源。在清洗過(guò)程中,必須使盲孔內(nèi)的清洗液始終保持充滿狀態(tài),這樣方能取得清洗效果。
應(yīng)當(dāng)指出,有一些零件在清洗前應(yīng)先進(jìn)行退磁處理,否則清洗件內(nèi)殘存的鐵屑不易在清洗中清除干凈。
- 標(biāo)簽:
- 超聲波
- 清洗效果
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